Сверхмощная формовочная машина для плавников

В процессе модернизации высокотехнологичного-промышленного теплообменного оборудования обработка ребер из твердых сплавов, таких как нержавеющая сталь и титановый сплав, всегда была отраслевой проблемой. Обычное формовочное оборудование имеет недостаточную силу прессования, низкую точность формования и быстрый износ матрицы, что затрудняет выполнение требований к качеству в экстремальных условиях работы. Наша независимо разработанная машина для формования ребер для тяжелых условий эксплуатации представляет собой специальное оборудование, предназначенное для обработки ребер из твердых материалов. Опираясь на 18-летний опыт завода в производстве теплообменного оборудования, мы успешно обслуживаем ведущих клиентов отрасли, таких как BYD и Zhejiang Yinlun, а также накопили глубокие технические знания в области формовки специальных материалов. Эта сверхмощная машина для формования ребер преодолевает узкое место традиционного оборудования, требующее усилий прессования, может легко обрабатывать штамповку высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав и специальные сплавы, и может поддерживать стабильную точность размеров даже при высоких-производственных нагрузках. Это надежный выбор для-производителей высокотехнологичного теплообменного оборудования для повышения основной производственной мощности.

От структурного проектирования до системы управления, наша машина для производства ребер для тяжелых условий эксплуатации построена в соответствии с высокими промышленными стандартами. В оборудовании используется формовочная конструкция с фиксированной верхней матрицей и нижней матрицей с сервоприводом-, в сочетании с принципом формования динамического баланса. Во время обработки гибкая система регулировки высоты плавников корректирует параметры в реальном времени, чтобы обеспечить постоянство высоты волны каждого плавника. Он оснащен высокоточным-модулем визуального контроля с точностью определения высоты волны до ±0,02 мм, который позволяет оперативно проверять дефекты, такие как заусенцы и деформацию, эффективно снижая процент брака. Оборудование может образовывать полностью автоматическую производственную линию с много-автоматическими разматывающими устройствами и серворезательными станками, реализующими полностью автоматические операции от размотки, контроля натяжения, формования до резки и укладки без частого ручного вмешательства. Он оснащен интеллектуальной системой раннего предупреждения, которая отслеживает параметры температуры и давления в режиме реального времени и автоматически останавливается для защиты в случае отклонений от нормы. Он также поддерживает стыковку с системой MES цеха для обеспечения полной прослеживаемости производственных данных и адаптации к потребностям управления современных заводов.

Широко применяется для обработки ребер высокотехнологичного-промышленного и коммерческого теплообменного оборудования, такого как радиаторы атомной энергетики, аэрокосмические теплообменники, холодильные камеры СПГ, нефтехимические теплообменники, большие водоохладители, судовые радиаторы и кондиционеры метро. Он может производить различные конструкции высокоэффективных теплообменных ребер, таких как гофрированные, с шахматным расположением зубьев, пластинчатые-ребристые и жалюзийные.

Наш завод занимает площадь более 10 000 квадратных метров и оснащен полным набором сложного технологического оборудования, такого как обрабатывающие центры, высокоточные-плоскошлифовальные станки и низкоскоростные-проволочно-эрозионные-электроэрозионные станки. Мы строим основную конкурентоспособность на основе 32 патентов на полезные модели. Основную группу исследований и разработок возглавляют старшие инженеры с более чем 10-летним опытом работы, а 41 профессиональный сотрудник охватывает все звенья исследований и разработок, производства, контроля качества и после-послепродажного обслуживания. Каждая единица оборудования проходит 100% полную проверку перед отправкой с завода для обеспечения качества поставки. Мы уже 18 лет активно занимаемся производством теплообменного формовочного оборудования, и наша продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов по всему миру. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для формования плавников в Китае, обладая как технической мощью, так и масштабами производства.

Мы создали полную-систему контроля качества процесса. От входного контроля сырья, проверки точности обработки деталей до полной сборки машины и пробной эксплуатации — каждый процесс имеет строгие стандарты реализации. Основные компоненты оборудования изготовлены из высококачественной штамповой стали, такой как Cr12MoV, а прочность повышается за счет вакуумной термообработки. Срок службы матрицы может достигать более 500 000 ходов. После сборки всей машины проводится 72-часовое испытание под непрерывной нагрузкой для проверки стабильности работы и постоянства точности. Каждое поставляемое оборудование сопровождается официальным сертификатом на продукцию и подлежит проверке третьей стороной, гарантируя, что оборудование, доставленное на объект клиента, может быть быстро запущено в производство.

Мы предоставляем-полную годовую гарантию на каждую единицу оборудования, а команда после-продажного обслуживания отвечает на горячую линию круглосуточно и без выходных. Местные клиенты могут приступить к-техническому обслуживанию на объекте в течение 48 часов. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатное регулярное техническое обслуживание и обучение эксплуатации. После истечения срока гарантии клиенты по-прежнему могут пользоваться пожизненной технической поддержкой и поставкой запасных частей. Зарубежным клиентам мы предоставляем услуги на условиях FOB с поддержкой функции удаленной диагностики неисправностей. Мы можем быстро устранять распространенные проблемы с помощью онлайн-руководств, сводя к минимуму потери клиентов из-за простоев.